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汉川工匠：沈八军

提到钳工，在人们的脑海里，就是那些随身携带钳子、扳手、螺丝刀的技术工人。的确，这些人干的就是校模具、拧螺丝、磨刀具的活儿。然而有的人正是在这种极其平凡的岗位上，干出了一番事业，湖北银华药用包装材料有限公司钳工沈八军正是其中的典范。

钳工的日常工作，要用到十几类、百余种工具，每个人的手法技艺各有不同。差之毫厘，失之千里。钳工装配操作要求比毫厘更精细。成年人的头发丝直径平均0.08毫米，而湖北银华药用包装材料有限公司的常规机床工艺要求误差不能高于0.04毫米，有的更是严苛到0.毫米以内。当精度超标时，就要反复测量、调试至符合标准为止。

从年参加工作，沈八军用了36年的时间打磨自己的“毫厘之功”，他希望，经手的每台设备都能达到“零误差”。

湖北银华药用包装材料有限公司技术员沈八军：

我们这个模具是个很细致的工作，模具加工出来如果超过了两到三个丝的工差，对下一步的生产和质量就有影响。

注塑模具的型腔多少，是影响生产效率的关键。为提高塑模型腔数，年3月，在对整套塑模的技术改进研发中，沈八军对模具的结构、布局提出了设计建议和加工方案，全程参与制作。

湖北银华药用包装材料有限公司技术员沈八军：

通过一段时间的观察，我们把36腔加以改进做到了48腔，在48腔这个环节里也做了进一步的改进，不断的改进，做到了现在的64腔，大大的提高了生产效益和生产质量。

注塑模具在生产过程中会出现各种故障，如何保证模具的维修质量，是保障正常生产的前提。年5月，沈八军带领车间技术人员在不断改进和完善塑模维修质量的同时，对型芯定位、水道板等进行大胆的技术创新，使塑模的生产稳定性增强，产品合格率显著提升。

湖北银华药用包装材料有限公司模具车间主任戴传享：

沈工是我们公司技术上的领头羊，特别是在技术革新这一块儿，确实动了很多脑筋，注塑工艺这一块，难度大，工人劳动强度也大，（容易）撕伤手，效益也低，他反复的动脑筋，与我们进行探讨和一些小规模的试制，不断的（进行）改进。

注塑机在生产过程中会产生大量角料，原来人工清理，既费料又容易造成员工手指划伤。年8月，沈八军针对这一生产难题，带领技术小组研究攻关，经过讨论、设计、试制、上机、改进，最后成功制作了角料螺旋分离机。

湖北银华药用包装材料有限公司技术员沈八军：

之前机床是一个人操作一台，安装分离机后，功效提高了很多，一个人可以操作四台，大大提高了生产效益，降低了人工成本。

有时候，同事、家人觉得沈八军工作起来就是“一根筋”，但就是这样对技术的精益求精、一丝不苟，才成就了沈八军在模具研磨技术方面“领头羊”的地位。

湖北银华药用包装材料有限公司技术员沈八军：

爱这一行，专注这一行，做好这一行。

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编辑/小川　

《汉川新闻》记者　刘家

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